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江苏宇轩自动化设备有限公司
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一体化预制泵站厂家的施工和验收
一体化预制泵站运至现场后，应对预制泵站的主要外观和构件进行检查。
施工方案应根据基坑工艺设计中的挡土结构类型，工程水文地质条件，施工工艺和地面荷载等制定。
一体化提升泵站主基坑的开挖须符合下列规定：
在开挖前，应制定综合预制泵站开挖方案，并按照方案进行开挖；
基坑底部应有排水设施，基坑底部不应有排水设施；
应采用适当的坑壁支撑，以避免坑壁坍塌;
在基坑开挖后，应确认现场综合预制泵站具有进水口、出水口连接管、电缆等配套设施，可安装完整的预制泵站主体。
综合预制泵站基坑的排水、开挖和支护方法应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工验收规范》GB 50141的有关规定。具体方法应根据现场地质情况、预制泵站埋深、施工设备、技术能力、工期及周边环境条件确定。这种情况是由技术和经济比较决定的。
综合预制泵站钢筋混凝土地板的施工应符合下列规定：
1底板应平整，水平精度应为1％，不应有水;
2整体预制泵站底座应根据抗浮计算确定的连接方式安装在底板上。
3综合预制泵站主体的升降过程必须符合下列要求：
4用吊索将整体式预制泵站从水平位置提升到垂直位置，不得使用壳体上的提升凸耳；
5垂直提升预制泵站时，重量应均匀分布到公司的吊耳：
6设备的吊装和安装，在保证操作和人员安全的前提下，不得对整体式预制泵站主泵机械格栅等电气设备和电缆造成碰撞和损坏。
综合预制泵站主体的安装应符合下列要求：
达到钢筋混凝土楼板设计强度后，应安装主体：(2)用刷子清洁水泥地面；
使用吊钩吊起预制泵站的主体，推动水泥地板的中心：
整体式预制泵站的主体应朝向正确的进出口方向；一体化预制泵站的主体应垂直，无变形和损坏；6应采用满足防浮要求的连接方式固定。g；7应确认无残余应力；
当整体预制泵站主体底部直径结构为空腔时，应采用混凝土来充实；
在预制泵站的安装和回填过程中，基坑内不得有水。5.1.8-预制泵站主基坑的回填须符合下列规定：
1当集成预制泵站的主体安装在水泥地面上并灌浆时，综合预制泵站主坑的回填应在24小时内进行;
2当整体式预制泵站主体与基坑边缘的距离大于或等于1 m时，回填材料可为含水量小于18%、粒径小于32 mm的素土或粒径小于32的级配砂。毫米。
3当综合预制泵站主体与基坑边缘的距离大于或等于0.5米但小于1米时，回填材料应为颗粒尺寸小于32毫米的级砂；
4.当预制泵站主体与基坑边缘距离小于0.5m时，应根据实际情况制定回填方案；
5在冬季和降水天气回填时，应检查回填材料的附着力。回填操作应该快速且连续。施工期间，应防止基坑外部水流;
6采用分层回填。每层高度不应大于30cm，压实度应大于30cm。
回填压实应在压实预制站周围均匀压实，整体预制泵站不得因负载不均匀而倾斜：
当回填作业边界与整体预制泵站主体或泵站内外水管之间的距离小于30 cm时，应采用人工压实。
综合预制泵站的主体应在回填后回填后进行试验，并应符合下列规定：
1整体式预制泵站中心轴线位置施工允许偏差为10 mm土。
2我所允许的应用偏离了水管和顶盖的高度应为10毫米土；
3整体式预制泵站平面尺寸允许偏差为20 mm土；
4综合预制泵站垂直度的结构允许偏差应为1.5％H（综合预制泵站的总高度）。
泵、格栅等设备的安装应在整体式预制泵站主体回填完成并满足回填要求后完成。泵和格栅的安装应符合设备安装手册的要求。泵、格栅、白色联轴器和管道的连接应装配在一起。连接螺栓应牢固，导杆不得变形。泵控制柜的安装必须符合以下要求：
1控制柜安装在室外时，控制柜应安装在平地上，不得满水淹没；
2当控制柜安装在井筒内时，不得用水浸没，并应通风和辐射;
3控制柜的安装位置不应妨碍设备的日常维护和运行，并应与泵电缆的长度相协调。
4控制柜应垂直安装在稳定的底座上，并应保持电缆入口密封；
5综合装配式泵站电缆出口应密封，腐蚀气体不应对控制柜内部电气部件造成腐蚀，对操作维护人员造成人身伤害。
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